Faza inițială de producție pentru bobinele și foile din oțel silicon se bazează pe rafinare și laminare la cald; acești pași determină puritatea materialului și microstructura de bază, servind drept proces principal de bază pentru asigurarea performanței electromagnetice. Producția începe cu fontă brută de-înaltă calitate și fier vechi ca materii prime. Impuritățile sunt îndepărtate prin topire brută într-un convertor sau cuptor cu arc electric, urmată de ajustarea precisă a elementelor de aliere-cum ar fi siliciul, manganul și carbonul-într-un cuptor de rafinare. Conținutul de siliciu este menținut cu strictețe în intervalul standard, în timp ce impuritățile dăunătoare precum sulful, fosforul și carbonul sunt reduse la minimum pentru a preveni efectele adverse asupra permeabilității magnetice și a pierderii fierului. Oțelul topit rafinat este turnat în țagle, reîncălzit la temperaturi ridicate și introdus într-o laminor-la cald. Prin treceri multiple de laminare continuă, țaglele groase sunt transformate în benzi laminate la cald-de grosime uniformă, un proces care rafinează eficient granulele interne și densifică microstructura. După-laminare, benzile sunt supuse răcirii, bobinei și nivelării pentru a elimina solicitările de laminare, rezultând un substrat-laminat la cald de oțel siliconic cu proprietăți stabile-punând o bază solidă pentru laminarea și finisarea ulterioară la rece-.
Laminarea de precizie la rece și recoacerea sunt procese critice pentru modelarea oțelului siliconic și optimizarea performanței sale electromagnetice; sunt pașii tehnologici cheie care deosebesc-oțelul cu siliciu electric de ultimă generație de oțelul obișnuit. Substratul-laminat la cald este mai întâi supus decaparii pentru a îndepărta complet depunerile de suprafață și rugina, asigurând o suprafață curată. Apoi intră într-o laminor-la rece-de înaltă precizie pentru reducerea trecerilor multiple, unde este laminată la specificații standard ultra-subțiri-cum ar fi 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm sau 0,5 mm-în funcție de cerințele produsului. Toleranțele de grosime și planeitatea suprafeței sunt strict controlate pentru a satisface cerințele prelucrărilor de precizie ulterioare. După laminare la rece, oțelul păstrează o solicitare semnificativă de prelucrare și suferă de deformare severă a granulelor; caracterizat prin duritate și fragilitate ridicate, nu poate fi utilizat direct și trebuie să fie supus unei recoaceri la temperatură înaltă-. Oțelul siliconic ne-orientat utilizează un proces standard de recoacere continuă pentru a rafina uniform dimensiunea granulelor, asigurând proprietăți magnetice echilibrate în toate direcțiile. În schimb, oțelul siliciu orientat-granulelor este supus proceselor de recoacere la temperatură-în mai multe etape și de recristalizare secundară; acestea forțează boabele într-o aliniere ordonată de-a lungul direcției de rulare, obținând pierderi unidirecționale ultra-mice mici și permeabilitate magnetică ultra-înaltă, deblocând astfel complet performanța electromagnetică superioară a materialului.
Procesele ulterioare-inclusiv acoperirea, finisarea/tăierea și inspecția finală-determină siguranța operațională a oțelului siliconic, compatibilitatea cu procesarea și calitatea maximă. După recoacere, banda de oțel este supusă curățării suprafeței pentru a îndepărta reziduurile de ulei și oxizi; un strat special de izolare anorganică este apoi aplicat uniform prin acoperire cu role și întărit la temperaturi ridicate. Acest lucru creează un strat de protecție caracterizat prin aderență puternică, rezistență la căldură și uzură și izolație excelentă, prevenind în mod eficient scurtcircuitele cu curent turbionar între laminare. După acoperire și întărire, banda este supusă nivelării și îndreptării pentru a corecta defecte precum deformarea sau ondularea, asigurând o suprafață plană, uniformă. În cele din urmă, materialul este procesat-prin tăiere, tăiere-la-lungime de forfecare și bobinare-în bobine sau foi de oțel siliconic standard, conform specificațiilor clientului. Toate produsele finite sunt supuse re-inspecției dimensionale, verificări ale calității suprafeței, prelevare de probe de performanță electromagnetică și teste de proprietăți mecanice; numai după ce îndeplinesc toate standardele sunt ambalate și depozitate. Acest control cuprinzător al calității asigură că produsele finite îndeplinesc cerințele de producție și operaționale pentru diferite motoare, transformatoare și echipamente electrice de precizie.
